機(jī)械格柵知識大全：機(jī)械格柵的主要工藝參數(shù)有哪些?
(1)格柵的主要工藝參數(shù)有柵距、過柵流速和水頭損失。柵距即相鄰兩根柵條間的距離，柵距大于40mm的為粗格柵，柵距在20～40mm之間的為中格柵，柵距小于20mm的為細(xì)格柵。
(2)過柵流速是指污水流過柵條和格柵渠道的速度。過柵流速不能太大，否則有可能將本應(yīng)攔截下來的軟性雜物沖過去，過柵流速太小，又可能使污水中粒徑較大的砂粒在柵前渠道中沉積下來。
(3)污水過柵水頭損失指的是格柵前后的水位差，它與過柵流速有關(guān)。如果過柵水頭損失增大，說明過柵流速增大，此時有可能是過柵水量增加，更有可能是格柵局部被堵死，需要及時清理。過柵水頭損失減少，說明過柵流速降低，需要注意采取措施防止柵前渠道內(nèi)積砂。
格柵選型應(yīng)考慮哪些原則?
(1)格柵分人工格柵和機(jī)械格柵兩種，為避免污染物對人體產(chǎn)生的毒害和減輕工人勞動強(qiáng)度、提高工作效率及實現(xiàn)自動控制，應(yīng)盡可能采用機(jī)械格柵。污水中含有油類等可釋放揮發(fā)性可燃性氣體時，機(jī)械格柵的動力裝置應(yīng)有防爆設(shè)施。
(2)要根據(jù)污水的水質(zhì)特點如pH值的高低、固形物的大小等確定格柵的具體形式和材質(zhì)。
(3)大型污水處理廠一般要設(shè)置兩道格柵和一道篩網(wǎng)，格柵柵條間距應(yīng)根據(jù)污水的種類、流量、代表性雜物種類和尺寸大小等因素來確定，既滿足水泵構(gòu)造的要求，同時滿足后續(xù)水處理構(gòu)筑物和設(shè)備的要求。第1道使用粗格柵(50～100mm)或中格柵(20～4omm)，第二道使用中格柵或細(xì)格柵(4～10mm)，第三道為篩網(wǎng)(〈4mm)。
(4)常用格柵柵條斷面形狀有邊長20mm正方形、直徑20mm圓形、10mm×50mm矩形、一邊半圓頭的10mm×50mm矩形和兩邊半圓頭的1omm×50mm矩形等5種。圓形柵條水力條件好、水流阻力小，但剛度較差、容易受外力變形。因此在沒有特殊需要時應(yīng)采用矩形斷面。
(5)格柵一般安裝在處理流程之首或泵站的進(jìn)水口處，位屬咽喉，為保證安全，要有備用單元或其他手段以保證在不停水情況下對格柵的檢修。
(6)為保護(hù)動力設(shè)備，機(jī)械格柵一般安裝在通風(fēng)良好的格柵間內(nèi)，大中型格柵問要配置安裝吊運(yùn)設(shè)備，便于設(shè)備檢修和柵渣的日常清除。
格柵安裝的基本要求有哪些?
(1)格柵前的渠道應(yīng)保持5m以上的直管段，渠道內(nèi)的水流速度為0.4～0.9m/s，流過柵條的速度為0.6～1.0m/s。
(2)放置格柵的渠道與柵前渠道的連接，應(yīng)有一個小于20°的展開角。
(3)格柵的安裝角度，人工清渣時為45°～60°，機(jī)械清渣時多為70°～90°。
(4)通過格柵的水頭損失，一般為0.08～0.15m，因此，柵后渠道比柵前相應(yīng)降低0.08～0.15m。
(5)格柵有效過水面積是按設(shè)計流量下過柵流速0.6～1.0m/s計算而得的，但格柵總寬度不小于進(jìn)水管渠寬度的1.2倍。
(6)格柵上部必須設(shè)置柵頂工作平臺，其高度高出柵前高出設(shè)計水位0.5m以上。工作臺設(shè)欄桿等安全設(shè)施和沖洗設(shè)施，兩側(cè)平臺過道應(yīng)不小于0.7m，正面過道寬度在人工清渣時不應(yīng)小于1.2m，機(jī)械清渣時不小于1.5m。
格柵柵條間距如何確定?
當(dāng)格柵設(shè)置在廢水處理系統(tǒng)之前、采用機(jī)械除渣機(jī)清除柵渣時，柵條間距一般為16～25mm，而采用人工清除柵渣時，柵條間距一般為25～40mm。當(dāng)格柵設(shè)置于水泵前，只需要將污水提升或排放時，柵條間距應(yīng)滿足水泵構(gòu)造的要求，一般要小于水泵葉輪的最小間隙，常用排水泵相匹配的柵條間距見下表
格柵運(yùn)行管理的注意事項有哪些?
(1)不管采用什么形式，操作人員都應(yīng)該定時巡回檢查，根據(jù)柵前和柵后的水位差變化或柵渣的數(shù)量，及時開啟除渣機(jī)將柵渣清除同時注意觀察除渣機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及時排除其出現(xiàn)的各種故障。
(2)檢查并調(diào)節(jié)柵前的流量調(diào)節(jié)閥門，保證過柵流量的均勻分布。同時利用投入工作的格柵臺數(shù)將過柵流速控制在所要求的范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)過柵流速過高時，適當(dāng)增加投入工作的格柵臺數(shù);當(dāng)發(fā)現(xiàn)過柵流速偏低時，適當(dāng)減少投入工作的格柵臺數(shù)。
(3)隨著運(yùn)行時間的延長，格柵前后的渠道內(nèi)可能會積砂，應(yīng)當(dāng)定期檢查清理積砂，分析產(chǎn)生積砂的原因，如果是渠道粗糙的原因，就應(yīng)該及時修復(fù)。
(4)經(jīng)常測定每日柵渣的數(shù)量，摸索出一天、一月或一年中什么時候柵渣量多，以利于提高操作效率，并通過柵渣量的變化判斷格柵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(5)柵渣中往往夾帶許多揮發(fā)性油類等有機(jī)物，堆積后能夠產(chǎn)生異味，因此要及時清運(yùn)柵渣，并經(jīng)常保持格柵間的通風(fēng)透氣。